Управление производством и ремонтами в прикладном решении "1С:ERP Управление предприятием 2"

Курс рассчитан на слушателей, знакомых с методиками производственного планирования, учета производственных операций.
Плюс, мы настоятельно рекомендуем предварительно пройти курс "Концепция прикладного решения "1С:ERP Управление предприятием 2". Так будет проще работать в программе, понимать связь между подсистемам и понимать логику выполняемых в ней практикумов.

Основной целью курса является освоение технологии работы с функционалом управления производством и ремонтами, реализованного в прикладном решении «1С:ERP Управление предприятием 2».

Что нового:

• Добавлены новые возможности для управления внутри цеха (сменные задания)
• Поддержана работа с производственными участками на внутрицеховом уровне:
  • Вводится новый разрез учета производственных операций – участок
  • Участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру
  • Возможность работы в разрезе участков настраивается в подразделениях
  • Рабочие центры привязываются к участкам
  • Добавлена возможность расчета партий запуска в производство
  • Партии запуска рассчитываются с учетом трех параметров: оптимальная партия, минимальная партия, допустимое превышение
• Реализована возможность отнесения затрат на партии производства в течение длительного периода (более месяца)
• Реализована возможность регистрации частичного выпуска в разных месяцах. При длительном производстве поддержаны следующие сценарии:
  • Затраты накапливаются на партиях производства в течение неопределенного срока, после чего списываются на выпуск продукции
  • Затраты распределяются на выпуск продукции в полном объеме пропорционально долям стоимости
  • В период накопления затрат возможно оформление возврата затрат с партий производства
  • В период накопления затрат возможно оформление выпуска по фиксированной стоимости, который будет уменьшать затраты партий производства
• При создании ресурсной спецификации теперь необходимо выбрать тип производственного процесса (изготовление, сборка, ремонт, разборка, утилизация). В форме ресурсной спецификации удалена возможность изменения типа производственного процесса. Тип производственного процесса определяется в момент создания спецификации
• Реализована автоматическая замена номенклатуры на аналоги, в случае отсутствия основного материала на складе
• Добавлена возможность вводить ресурсные спецификации на вид номенклатуры. А также возможность уточнять применение спецификаций по свойствам номенклатуры и характеристики
• Детализация выработки сотрудников до конкретных производственных операций включается функциональной опцией «Оформлять выработку сотрудников на основании производственных операций»

В рамках курса Вам предстоит:

• Ознакомиться с основными объектами конфигурации, относящимися к функционалу управления производством и ремонтами, понимать их назначение, уметь находить их в интерфейсе и грамотно использовать в процессе работы
• Понять взаимосвязи между подсистемами, рассматриваемыми в рамках курса
• Освоить порядок ввода нормативно-справочной информации, необходимой для планирования производственной деятельности
• Познакомится с технологией интервального планирования, заложенной в функционале прикладного решения, и освоить механизмы диспетчирования графика производства на уровне главного диспетчера
• Познакомится с принципами диспечирования производства, заложенными в функционал прикладного решения, и освоить инструменты диспетчирования на уровне локального диспетчера
• Научиться работать с документами, которые используются для оформления производственных операций по выпуску продукции, передачи материалов и работ в производство, отражения сдельной выработки сотрудников и др.
• Познакомится с принципами учета и распределения производственных расходов для формирования себестоимости выпущенной продукции
• Познакомится с принципами планирования и управления ремонтной деятельности предприятия
• Освоить порядок ввода нормативно-справочной информации, необходимой для планирования ремонтной деятельности
• Изучить возможности использования механизмов планирования и организации ремонтной деятельности
• Научиться получать необходимые сведения из базы данных с помощью настраиваемых отчетов
• Научиться анализировать получаемую информацию
• Научиться находить и корректно исправлять допущенные ошибки.

Содержание

• Подсистема "Управление производства". Концепция
• Порядок работы с подсистемой производства
• Структура предприятия
• Интервальное планирование
• Функциональность подсистемы
• Заказ на производство
• Рабочее место "Управление очередью заказов"
• Этапы производства
• График производства
• Диспетчирование этапов. Выполнение этапов. Пооперационное управление
• Обеспечение производства материальными ресурсами
• Материальные движения. Цеховые кладовые
• Схемы обеспечения
• Выработка сотрудников. Выпуск без заказов
• Передача в переработку. Учет операций давальца
• Учет затрат
• Плановая себестоимость
• Подсистема "Управление ремонтами". Концепция
• Настройки параметров подсистемы "Управление производством"
• Нормативно-справочная информация
  • графики работы
  • организации, учетная политика
• Структура предприятия
• Структура рабочих центров
• Доступность видов рабочих центров
• Склады, номенклатура
• Номенклатура
• Ресурсные спецификации и этапы производства (одноэтапное производство)
• Ресурсные спецификации на выпуск полуфабрикатов
• Ресурсные спецификации на выпуск ГП (с полуфабрикатами, не производимыми в процессе)
• Ресурсные спецификации на выпуск ГП (с полуфабрикатами, производимыми в процессе)
• Ресурсные спецификации на выпуск ГП (многоэтапное производство)
• Плановые калькуляции, установка цен номенклатуры, нормативы производственных расходов, схемы обеспечения, способы обеспечения потребностей
• Разрешения на замену материалов
• Межцеховое планирование и управление производством. Планы производства. Формирование заказов по планам. Формирование заказов по потребностям
• Рабочее место "Управление очередью заказов"
• Формирование этапов производства. Структура заказа. Диспетчирование этапов
• Планирование графика производства
• Диспетчирование этапов (продолжение). Обеспечение этапов материалами. Закупка материалов. Внутриценовое управление. Выполнение этапов. Бригады. Материальные движения (документы производства - к оформлению). Выработка сотрудников. Регламентные операции закрытия месяца. Расчет себестоимости. Плановая и фактическая себестоимость. Отражение производственных операций в регламентированном учете. Прием на работу сотрудников. Расчет заработной платы. Отражение зарплаты в фин. учете. Структура заказов по разным спецификациям. Выпуск брака
• Пооперационное управление производством. Маршрутные карты. Методики управление (пооперационное управление, сменно-суточные задания, MES-планирование)
• Передача в переработку
• Учет операций давальца
• Производство без заказа. Цеховые кладовые
• Подсистема "Управление ремонтами"