12.09.2017

С запозданием узнаёте о возникновении сбоя и остановке половины производственного оборудования? Постоянно дожидаетесь конца смены, чтобы получить подробный отчёт о ситуации в цеху от обслуживающего АСУ ТП оператора? Понятия не имеете о том, насколько эффективно протекают технологические процессы на предприятии? — Значит, у вас ещё не внедрена система MES.

Автоматизация управления технологическими процессами и производством. Внедрение MES

Назначение Manufacturing Execution System

MES — система управления производственными процессами на уровне цеха / отдельно взятого участка. Интегрируясь с автоматизированной системой управления технологическим процессом, MES в режиме реального времени передаёт диспетчеру информацию от программного обеспечения оборудования, датчиков АСУ ТП, измерительных приборов. Оператор видит актуальное положение дел на мониторе. Если вдруг какая-то технологическая линия выходит из строя или работает недостаточно эффективно, диспетчер узнаёт об этом первым и сразу же оповещает ответственных сотрудников на производстве. Те в свою очередь незамедлительно принимают решения по устранению проблемы.

Нацеленность на «исполнение» является главным отличием MES от ERP-систем, ориентированных главным образом на планирование и учёт.

Преимущества использования MES

Внедрение системы оперативного управления производством позволяет:

  • В режиме онлайн получать данные обо всех производственных операциях на предприятии.
  • Мгновенно собирать и контролировать качество показателей датчиков АСУ ТП.
  • Повысить прозрачность производства.
  • Контролировать эффективность работы цехов.
  • Оценивать оперативную обстановку на всех участках предприятия и оперативно принимать управленческие решения: корректировать процессы, перераспределять задачи, менять планы по поставкам материалов, устранять отклонения.
  • Оптимизировать производственные процессы: сократить производственные циклы, уменьшить потребности в оборудовании, минимизировать объёмы незавершённого производства, улучшить исполнительскую дисциплину сотрудников, повысить культуру труда.
  • Снизить издержки, ограничить объёмы лома и производственных отходов, минимизировать риски возникновения брака и порчи материала.
  • Синхронизировать, координировать, анализировать и оптимизировать выполнение заказов на изготовление продукции.
  • Формировать более реалистичные планы на выпуск изделий.
  • Повысить эффективность бизнес-процессов в целом.

Наибольшим спросом MES пользуются у предприятий со сложными, многоуровневыми производственными процессами. Такая система незаменима в цехах, эффективность работы которых зависит от поддержания определённого уровня температуры, давления, энергоснабжения.

Функциональные возможности систем

Модули MES (с сайта isup.ru)

Потенциал системы MES целиком и полностью зависит от её комплектности. Разработчики могут дополнить базовый функционал ПО различными модулями для автоматизированного управления производственным пространством:
  • модулем цехового управления;
  • модулем управления цепочкой поставок;
  • модулем управления технологическими операциями;
  • модулем осуществления сборки;
  • модулем визуального контроля производственных цехов.

Что касается базового функционала MES, то он, как правило, включает следующие возможности:

1) Контроль производственных ресурсов. Отслеживание мощностей и качества работы технологических линий, распределение и перераспределение материалов и трудозатрат, управление регулирующими производственную деятельность документами. Оценка эффективности использования рабочей силы и станков.

2) Пооперационное планирование производства. Функционал MES позволяет формировать упорядоченные производственные задания с указанием очерёдности выполнения заказов, технологий производства и рецептур, последовательности производственных операций, а также некоторых характеристик готовой продукции (формы, цвета и т. п.). Цель пооперационного планирования — составить график изготовления продукции в максимально сжатые сроки, сведя к минимуму перенастройки оборудования и время его простоев.

3) Управление заказами. MES позволяет мониторить информацию о статусах выполнения заказов, отслеживать, на каких технологических участках (этапах выполнения) они находятся. Информация о состоянии заказа включает сведения об исполнителях задачи, поставщиках материалов, самом сырье, номере лота и серийном номере, текущих условиях производства, наличии/отсутствии повторной обработки и потенциальных рисках изготовления. На основе данных онлайн-мониторинга формируется архивная запись, по которой в будущем можно будет изучить компонентный состав каждого конечного продукта.

4) Быстрое реагирование на обновление требований по номенклатуре производства, изменение состава продукции и используемых для её изготовления материалов, изменения спецификации, а также степени доступности человеческих ресурсов и производственных мощностей. Заданные в системе взаимосвязи между производственным подразделением и поставщиками, заказчиками, инженерной службой, отделами продаж и менеджмента позволяют оперативно корректировать планы производства.

5) Диспетчеризация производства. Автоматизированная система управляет выпуском единиц продукции на основе заданий, заказов, заказ-нарядов, нормативных требований технологической и конструкторской документации, уровня доступности и состояния оборудования. Диспетчерская информация поступает в той же последовательности, в которой выполняются работы. Кроме того, эта информация обновляется в режиме реального времени по мере изменения производственной ситуации в цеху. Функция диспетчеризации в MES позволяет оптимизировать календарный график производства на уровне цехов с целью достижения максимальной эффективности и снижения себестоимости технологических процессов.

Manufacturing execution system (MES)

6) Управление производственным документооборотом. MES осуществляет автоматический контроль за содержанием и движением сопроводительной документации на выпускаемые изделия. Кроме того, система позволяет вести всю плановую и отчётную цеховую документацию, хранит данные по движению и изменению документов.

7) Управление трудовыми ресурсами. В отчётах MES отображается информация о присутствии на рабочем месте и времени работы каждого отдельно взятого сотрудника. Также система позволяет отслеживать сертификацию и непроизводственную деятельность персонала (подготовительные и инструментальные работы).

8) Контроль качества производимой продукции. Оперативно анализируя поступающие от АСУ ТП показатели, MES позволяет своевременно выявлять и устранять мельчайшие отклонения в функционировании технологических линий, обеспечивая тем самым высокое качество выпускаемых изделий. Возможности системы предусматривают также автоматическое формирование рекомендаций по решению технических проблем и автоопределение причин производственного брака путём анализа симптомов, действий персонала и результатов, к которым они привели.

9) Управление технологическими процессами. Подключение MES к АСУ ТП или программному обеспечению интеллектуального оборудования обеспечивает непрерывный сбор и анализ данных о ситуации на производстве. В зависимости от функциональных возможностей, в случае возникновения проблем такая система может либо самостоятельно корректировать технологические процессы, либо оповещать операторов о необходимости внесения изменений.

10) Анализ эффективности работы цеха. MES автоматически формирует отчёты по итогам производственной деятельности, сопоставляет полученные результаты с данными за прошлые периоды и запланированным коммерческим результатом. Система, в частности, оценивает коэффициент использования ресурсов, уровень их доступности, продолжительность цикла изготовления одного изделия, соответствие всех этих показателей плану и общепринятым стандартам.

Вместо заключения

Автоматизация управления технологическими процессами и производством на уровне цеха — залог качественного и своевременного изготовления заказанной партии продукции при минимальных затратах. MES можно применять на самых разных уровнях: от простого учёта незавершённого производства до комплексного сбора данных и управления производственными процессами в связке с системой класса ERP. В любом случае решение быстро окупится и начнёт приносить дополнительную прибыль.

По вопросам поставки и внедрения систем оперативного управления производством MES на платформе «1С:Предприятие» в любой точке Центрального региона России обращайтесь в ГК «СофтЭксперт». Мы более 18 лет являемся официальным партнёром фирмы «1С», имеем огромный опыт автоматизации технологических и бизнес-процессов на предприятиях самых разных отраслей промышленности. Нам доверяют крупнейшие производственные компании Тульской, Московской и Калужской областей. В списке постоянных клиентов значится более 7000 организаций. Будем рады видеть и вас в их числе. Обращайтесь! Все консультации бесплатны.

Контактная информация:
  • Телефон (многоканальный): (4872) 70-02-70; доб. 133
    Шестаков Денис Валерьевич
    Должность: руководитель отдела внедрения ERP
    E-mail: 133@sfx-tula.ru